Le traitement thermique ultérieur des produits rotomoulés est généralement divisé en type de feu direct et type de chauffage indirect.Youte Plastics souhaite partager ici quelques petites applications de ces deux méthodes.
Comme son nom l'indique, le feu direct est l'utilisation directe d'une flamme pour chauffer le moule, ce qui permet un transfert de chaleur plus efficace, la flamme entre directement en contact avec la surface du moule, à condition que le contrôle raisonnable de la distance entre la flamme et le moule, ajustez la couleur de la flamme, contrôlez la direction et la taille de la flamme, recevra généralement un meilleur effet chauffant.Pour les réservoirs de stockage rotomoulés, les kayaks et autres produits, utilisez généralement un type à tir direct.Mais ce mode de chauffage présente aussi des inconvénients, la source du feu est exposée, la température n'est pas facile à contrôler, etc.
En utilisant de l'air ou de l'huile hydraulique, de l'électricité pour compléter le processus de chauffage du moule, il existe plusieurs méthodes.
(1) Chauffage par convection à air forcé dans la chambre de chauffage : Il s'agit de la méthode de chauffage couramment utilisée pour mettre en œuvre le transfert de chaleur vers le moule en chauffant l'air dans la chambre de chauffage.
(2) Utiliser un système liquide pour chauffer le moule.
(3)Système de chauffage électrique.L'avantage du chauffage électrique est d'être propre sans pollution de l'air, de chauffer rapidement et de contrôler avec précision la température de chauffage, c'est une méthode de chauffage plus idéale, mais cette méthode est encore soumise à la technologie actuelle.
(4) système de chauffage infrarouge : le composant de chauffage infrarouge est la conduction directe de l’énergie du rayonnement thermique vers la surface du moule, de cette façon peut projeter efficacement la chaleur, mais sera affecté par l’angle de projection.
Le processus de moulage par rotation est appelé moulage par rotation ou moulage par rotation, la méthode de moulage consiste à faire tourner le moule le long des deux axes verticaux et à le chauffer, la cavité du moule des vipères dans le rôle de la gravité et de la chaleur fond progressivement et adhère à la surface de la cavité du moule.Après refroidissement et façonnage, les produits en plastique sont fabriqués.
Le processus de moulage par rotation est souvent utilisé dans la production de produits en plastique creux sans soudure et de forme complexe, dans les industries chimique, mécanique, électronique, légère et militaire, tels que les motos, les automobiles et autres véhicules, les réservoirs de carburant, les boîtes de stockage, conteneurs creux de grande et moyenne taille, pièces automobiles, conteneurs résistants à la corrosion à l'intérieur et seulement, etc. Ces dernières années, il est également progressivement utilisé dans la production de divers produits civils ou militaires tels que des boîtes d'emballage, des boîtes de transport et d'autres produits.
Heure de publication : 18 janvier 2022